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中國，江蘇省蘇州市，蘇州第三電子廠。
早上八點四十二不到，祝良成氣喘吁吁地趕到了工廠。今天早上公共汽車人特別的多，他連等了三趟車都沒擠上去，險險就遲到了。
祝良成是廠里的質檢員，上個月才從質檢科被抽調到新建投產的集成電路車間，負責日常質量檢驗。這座集成電路車間采用的是從國際最新的先進生產技術，听說在國外都還沒有的新技術。光是廠房建設就花了一百多萬，投入之大，令所有人都感到驚嘆。
听說人家正規的美資電子廠房，建設標準更加嚴格，各種潔淨標準嚴苛得嚇死人。人家一座廠房就用了六七百萬。這種廠房國內是用不起的，經過國內的專家研究，最後選擇了較為簡化的潔淨車間設計，大大降低了建設成本，對集成電路制備的品質影響略有下降，但下降不多，足以滿足國內需要。
因為國內引進了全套的廠房建設、設備制造、工藝流程，所有的建設投入都可以國內自己完成，無需花費緊缺的外匯資源。所以國家一次性就在北京、天津、沈陽、無錫、蘇州、上海、西安，建了七座大型集成電路生產線，形成南北兩個半導體制造基地，和西安專門為航空航天電子配套的半導體生產工廠。投產以後，當生產能力達到最大，可月產160萬片高品質集成電路，年產量將達到2000萬片以上！
這也是國內首次通過引進國際上先進的成套技術，采用工業化大規模生產集成電路。國家為此投入資金超過5億元人民幣，可謂是一次巨大的投入。
與集成電路生產線同時建設的，還有配套的單晶 車間、純水車間、動力車間、封裝車間等等，從而實現了從原材料制備、加工，到集成電路制造、測試、封裝等全套生產工藝流程，全部的制造流程都是引進的國際先進技術。並經過實際使用測試以後，才開始在國內大規模推廣。其中單晶 制備技術，國內是在79年初就正式引進，並經過小規模試用，效果非常好，成本比以往的單晶 制備成本降低了百分之六十，而品質卻提高了至少百分之五十。
只是限于國內精密制造業水平限制，初期投入使用的單晶 生產線設備還很少。
但當國內在北京建成一座大型精密部件制造廠之後，對單晶 制造設備廠家的生產線進行了一次全面升級，單晶 制造設備的產量也隨之迅速提升。現已可以每月提供四百套全套設備，總安裝設計產能達到月產單晶 22噸的能力，並以每月20~30噸的產量持續增加中。為國防、科研、教育單位，提供了大量優質單晶 原料，極大地提高了國內的科研電子水平。
而當北京、天津、沈陽、無錫、蘇州、上海、西安這七家半導體工廠全面投產後，國內將形成一個完備的集成電路大工業生產的配套格局，為國內的國防、科研、教育、民用電子產品，提供源源不斷的高品質集成電路。
祝良成趕得正是時候，他剛到不久，才換上工作服，就听到了廣播里響起的運動員進行曲。他來到廣場上，全廠的干部職工都已經大致列隊完畢，他趕快進入到隊列里找到自己的位置，伴隨著喇叭里的音樂和口令，跟著台上領操員的動作，認真地做起早操來。
這也是從那家外資工廠學來的。
國內的工廠企事業單位，通常都是上午十點和下午三點，在工間時分做操。但電子行業有其特殊性，對空氣潔淨度都有很高要求，頻繁出入潔淨車間很不方便。以前國內電子企業不太注意這一點，但經過外資企業的現身說法，且事實證明，采用了潔淨廠房和嚴格的管理制度以後，對電子產品品質的提升，確有立竿見影的效果。國內奉行的是拿來主義，既然人家的東西是好的，那就全盤搬過來用。
只是我們沒有外國人有錢，用不起太高檔的潔淨廠房，只好退而求其次，在專家們的研究下，省略了一些價格昂貴、目的是達到進行更高潔塵效果要求的精細過濾淨化設備，采用了簡略版無塵車間設計。
好在南方空氣干淨，大氣中的懸浮物大大少于北方地區，潔淨廠房投入使用後，效果比之北方幾座工廠，有著明顯的提升，產品質量也更勝一籌。
現在國內也越來越把南方幾座廠，作為國家重點核心半導體生產廠看待。這幾座廠的行政級別，都由原來的市屬企業，提升為副部級中央直屬企業，直接歸電子工業部管轄。廠里也實行了對外封閉的軍管制度，駐有軍代表，監督產品質量，協助部隊提出合理化建議和要求。
這次引進的不只是硬件，軟件也是一股腦來了個整體移植。
從材料的選擇、提純、工料輸送，設備、物資的擺放、歸整、清潔、維護，到員工的操作規範、崗位職責、獎懲、質量檢驗等等，都照抄人家的規章制度。為了提高員工的責任感和工作積極性，還破天荒地首次在車間里實行了績效考核制度。
按照生產線、車間班組、崗位，按照行業同級別半導體廠平均生產率，對工人的產量、成品率、良品率標準劃定了一個基準線。超過這個基準線，可以獲得一定的績效獎勵，獎金從幾毛到幾塊不等，最高可以達到五塊錢。但如果達不到基準線，則會受到懲罰。
當然，國內企業是不允許扣工資的，更沒有開除一說。但如果三次考核不達標，將會被調離工作崗位，轉到一些只能拿死工資的清閑崗位混日子。
這也是從外資企業學來的。
雖然是外資企業，可也必須遵守國內的法規制度。既然國內不允許采用開除員工、扣工資等方法來處罰犯錯的員工，對方也遵守法律法規。不過法規是死的，具體的執行辦法是靈活的。外資企業實行了分崗分級別工資標準，分為十八個等級。最低工資按照國內的標準來制定，除了基本工資以外，什麼補貼、獎勵都全沒有。
如果遇到有那不服管理、或是屢教不改的員工，經班組長上報，由廠務風紀部門調查屬實，便將其下放一個崗位，以觀其後效。如果還是依然故我，那就再往下降，直至降到最後一級。最後一個崗位叫做崗位候補處，意思是您老啊，就在這待著候補吧，看有沒有那個部門缺人，再從這里調人過去。國家規定的工資我們不少您的，但別的辛勤工作、為企業創造價值的員工可以享受的各種福利待遇呢，您也不用超額享受了。但我們也不一棒子把人打死，還是給人一個機會，所以這個部門稱為候補處而不是回收站。願意重新奮發，只要努力，您也可以從候補轉為別的崗位，要不就在這候補到退休吧。
國內現在最低基本工資是多少？
17塊2毛8分！
放著工作清閑的國營企業鐵飯碗不端，到外資企業來工作，圖的不就是這里的工資高嗎？被打入冷宮，拿著每月17塊2毛8分等退休，還不如在國營企業干呢，至少不丟人，不會被別的員工指指點點。在那家外資企業內，所有的人都把這個候補處，稱為混吃等死處，誰要是被打發到了這個部門，那做人都抬不起頭來。
結果國內在考察這家外資企業的時候，發現這里的員工工作積極性、認真程度，都遠遠超過國內其他的國營企業，產量月月創新高、品質也不斷提升。廠里混吃等死的現象幾乎沒有，國營企業內普遍存在的人浮于事、推托塞責的行為，在這里近乎于絕跡。考察方在佩服企業管理有方的同時，也將這套獎懲制度整個給學了過來。
其他的像工藝流程、質檢程序、進出庫制度等等，除了少數與國內制度不符的個別章程略作修改，蘇州電子三廠全都照搬對方的現成經驗。可以說除了這是家國營企業，工人的工資、獎勵也沒有外資那麼多，其他的和外資企業就沒有什麼兩樣。
實際的實行效果也確實不負所望。
蘇州電子三廠的員工們听說了這個制度以後，簡直興奮得不敢相信這是真的。每月五塊錢的獎勵，放在外資企業動輒幾十上百的績效獎金可能不算什麼，但對國營企業的干部職工們來說，卻是一筆大收入！
可以這麼說，以前每月的工資什麼的，拿回家吃飯穿衣，基本就花了個干干淨淨，每月能存個幾塊錢，那都是從牙縫里摳出來的。而有了這幾塊錢的績效獎金，家里就可以寬裕了許多，在吃飽穿暖以外，還可以購置點平時舍不得買的東西，或者是給小孩一兩毛錢的零嘴錢、男主人可以多抽幾包煙、女主人可以多買兩尺布料給家人做身新衣服……
就是那節儉的人家，也可以多存幾個錢。
制度實行以後，廠里的工作氛圍頓時就和原來不一樣了，除了很少幾個懶散成性的油子、刺頭，廠里干部職工的工作熱情和工作效率，一下子就上了一個台階。
就拿廠里剛剛從外資廠引進的化學鍍銅互連技術，設備生產線才建成兩個多月。廠里按照原先的技術消化速度，預計要用半年到一年的時間，才能將這套技術全部吃透。但事實上，在生產線還沒投產之前，相關的技術人員、操作員就已經開始自覺地對這套設備的操作流程、制造工藝、關鍵注意事項進行學習鑽研，積極向老師傅請教，還專門跑到大學、國營電鍍廠去了解鍍銅的技術要求等等相關知識。
當生產線一投入使用，才兩個多月的時間，技術員們不說徹底吃透了整個工藝流程，但至少標準的操作規範和一般性的故障處理都完全沒有問題了。
早操過後，祝良成來到集成電路車間，他所負責的就是這個車間的日常操作監督工作。在換衣間，他經過淋浴清潔，換上了全套式無塵服。
國內以前從事半導體加工，實際上也是做了一定的潔淨工作。操作人員在工作時，也是要穿白大褂，頭上還要戴一頂帽子，將頭發塞到帽子里，以免發絲掉下來，造成工件損壞。並要求員工不能留長指甲、戴防靜電手套等等。
不過這種要求都很粗梳，像這樣要求嚴格的，還很罕見。
一整套嚴格的清污去塵措施下來，祝良成用了近十分鐘，才進到無塵車間里。他的工作崗位就在這里，在生產線上來回走動，監督涂膠作業工序是否按照工藝流程操作。對于各個崗位職責的遵守情況，他要每個小時核查一次，並對相關工作人員的工作狀況打分，打分的結果還要當班的班組長簽字認可。
這也是每個員工月底考核的依據之一。
整個工作非常辛苦，無塵車間里不準抽煙、咳嗽、吐痰（人在無塵服里，也沒法做這些事）。許多技術人員都是老煙槍，以前熬夜的時候一天抽兩包煙，現在在嚴苛的管理制度下，也被迫戒了煙。實在忍不住，也必須經過漫長的清污程序後，出到車間外去解解饞。
這都不算什麼，最痛苦的是上廁所。
人體的小便實際上是人體在分解食物、空氣、飲水以後，經過內部分解吸收後的化學殘渣。廁所如果設在無塵車間內，尿液與空氣傳播，會造成空氣污染，影響無塵車間內的空氣質量。所以操作員們每次上廁所，都要經過一次嚴格的除塵過程，在外面解了手，然後再進來。
這俗話說得好，人有三急。
為了不被這三急所困擾，大家都會在工前進行一次自我減負。然後工作過程中也盡量減少飲水、進食量，減少上廁所的次數。
祝良成早飯就吃得比較少，吃了個六成飽就沒有再吃了，水也只在起床時喝了一點。上崗前半個小時，他特意上了三趟廁所，盡量將身體排空。操作員們比他要好些，因為盡管采用了大量的自動化操作設備，可是集成電路制備的每個環節，對產品品質都有著非常重要的影響，要求技術人員精力高度集中。為了提高產品制成率和良品率，廠里實行了上下午兩班制，上午一班從九點工作到下午一點半，下午班從一點準備接班，工作到傍晚五點半，每班的工作時間只有四個半小時，可以讓技術員們發揮出最好的工作效率。
他們在交班以後，就可以輕松自在地休息了。而祝良成工作強度沒有這麼大，就需要上長白班，這苦就有得受了。
早班開始，他走了一趟，將相關的崗位檢查打分完畢，回到了質檢室。陸陸續續的，其它崗位的質檢員也回來了，這種崗位督察也只需要幾分鐘時間，並不辛苦。
但回到質檢室，他們還有別的工作要做。
車間品管主任從收來的，已經在單晶元上制備完成的芯片，送到了質檢室，分給每個質檢員通過顯微鏡對制備效果進行檢查。國內沒有那麼多錢，建立一個又一個潔淨室，所以在建設廠房時，特意將建築空間擴大，闢出了專門的檢驗室，供檢驗員們在這里對產品質量進行現場檢驗。
這里每個流程都會部分抽檢，抽檢率達到百分之三，抽檢的結果，將作為這個工藝流程班組的總體考核成績。
這次廠里正在制備的集成電路，是緊急下達的生產任務，為此還停掉了為海軍通訊器材提供一批新型集成電路的任務。
至于這批集成電路是供應什麼單位的，卻非常保密。就連提供圖紙的，都是由秘密單位的人員趁夜送到廠里。這很奇怪，照理說，國內的保密條例雖然嚴密，但總有那不透風的牆，會流出一些風聲來，可這次卻連上級部門都不清楚這批處理器做什麼用途、為哪個單位制造。據說命令直接來自于中央，全國知情的人不超過一個巴掌。
廠里員工也在私下討論，有的猜測是用在新型衛星上，但這批集成電路的防太空電磁輻射的能力又並不強，應該不是。有的說是為國防單位定制，但基于同樣的理由，電磁干擾保護近乎于無，所以也不太可能。
其他像火箭啦、導彈啦什麼，常有的軍工復雜電磁干擾保護措施都沒有。于是大家又猜是不是國家某個重點實驗室急需。但這個數量又太大了，蘇州電子三廠的月產能現在雖然還沒達到最高，可每月的產量也有十一、二萬片，什麼實驗室能夠吃得下這麼多的集成電路？
他們所接到的集成電路也比以往的更加復雜，雖然元器件的尺寸與老式工藝相比，沒有多大的改進。但線寬卻縮小了許多，全靠銅互連技術才能實現電路設計需要。整個集成電路的元件集成率，超過了原來的百分之二十左右。這個集成率，蘇州電子三廠如果不是更新了生產線，並新安裝了銅互連生產設備，是沒法達到的。
從這一點來看，這種集成電路幾乎是照著電子三廠的集成電路制備能力，量身定做的一樣。
集成電路制造完成以後，也都是在深夜時分，由軍車入廠裝卸，然後駛出進入附近軍區所在地，外人意欲探測也不可得。在進入軍區以後，又經過多次軍品轉移、分散、集中、調運，最後去向，連部隊主官也不得而知。最後就神秘地從物資調運清單上消失了，就像這批東西從來沒有存在過一樣。
沒有人會去問為什麼，也沒人問它們到底去了哪里，所有知道一星半點消息的人，都得到了嚴厲的封口令。
至于蘇州電子三廠里的所有人，反正他們也不知道來龍去脈，只是一個加工單位，所以反而管理沒有這麼嚴格。上至書記廠長，下到供料的搬運工人，所有人都對這批集成電路的用途和目的充滿了好奇。廠里干部還能靠著紀律不多問多傳，下面的普通工人中，對于這批集成電路的猜測就很多了。
可直到半年以後，廠里忽然停止了這批集成電路的生產任務，大家還是不知道，它們適用于何處，被什麼單位所采用。
許多年後，大家時而還是會回憶起當年的這批神秘任務，依然得不出答案。
數十年後，隨著國家的許多保密資料逐漸解密，人們才在翻閱到這段歷史的時候，很驚訝地發現，原來我們對于個人計算機標準統一的介入程度，遠比我們想象的要深入得多。早在81年的時候，我們就曾經大批量制造了如此之多的混合架構型微處理器，並對個人電腦未來的格局走向，帶來了無可估量的影響。
不過這個時候，曾經參與到個人計算機標準制定的西部計算機公司，早已今非昔比，成為讓所有對它心懷不軌的人也望而生畏的龐大存在。即便以美國政府之強大，也對它無可奈何。資料的解密，並沒有對它造成任何損失，只是讓更多的人，對這家公司的崛起和發展之路，增添了一份神秘的遐思幻想。@