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自貝塞麥發明酸性空氣底吹轉爐煉鋼法起，開始了轉爐大量生產鋼水的歷史，如圖3所示。上世紀50年代用氧氣代替空氣煉鋼是煉鋼史上的一次重大變革，70年代出現的氧氣底吹轉爐和頂吹復合轉爐，是氧氣轉爐在發展和完善通路上取得的豐碩成果，如圖4所示。
一、吹煉過程元素氧化規律
（一）爐鋼吹煉過程和元素的氧化規律
1）冶煉過程概述
從裝料到出鋼，倒渣，轉爐一爐鋼的冶煉過程包括裝料、吹煉、月兌氧出鋼、濺渣護爐和倒渣幾個階段，如圖5所示。一爐鋼的吹氧時間通常為12－18n，冶煉周期為30n左右。
上爐鋼出完鋼後，倒淨爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開始吹煉。在送氧開吹的同時，加入第一批渣料，加入量相當于全爐總渣量的三分之二，開吹4－6分鐘後，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。吹煉過程中的供氧強度︰
型轉爐為2.5－4.53/(t?n)；120t以上的轉爐一般為2.8－3.63/(t?n)。
◆開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯；
◆在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不「返干」，不噴濺，快速月兌碳與月兌硫，熔池均勻升溫為原則；
◆在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中f含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。
◆當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳範圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[c]、[s]、[p]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。
◆當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的月兌氧合金化劑，進行月兌氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
（1） 的氧化規律
在吹煉初期，鐵水中的[s]和氧的親和力大，而且[s]氧化反應為放熱反應，低溫下有利于此反應的進行，因此，[s]在吹煉初期就大量氧化。
[s]+o2=(so2)(氧氣直接氧化)
[s]+2[o]=(so2)(熔池內反應)
[s]+(fo)=(so2)+2[f](界面反應)
2(fo)+(so2)=(2fo?so2)
隨著吹煉的進行石灰逐漸溶解，2fo?so2轉變為2cao?so2，即so2與cao牢固的結合為穩定的化合物，so2活度很低，在堿性渣中fo的活度較高，這樣不僅使[s]被氧化到很低程度，而且在碳劇烈氧化時，也不會被還原，即使溫度超過1530c，[c]與[o]的親和力也超過[s]與[o]的親和力，終因（cao）與（so2）結合為穩定的2cao?so2，[c]也不能還原（so2）。
的氧化對熔池溫度，熔渣堿度和其他元素的氧化產生影響︰
?[s]氧化可使熔池溫度升高；
?[s]氧化後生成（so2），降低熔渣堿度，熔渣堿度影響月兌磷，月兌硫；
?熔池中[c]的氧化反應只有到[%s]