——无缝分厂加强管理、产量持续攀升记事
翻开洪钢的历史，我们可以看到无缝人留下的无数浓墨重彩，而最引人注目的则莫过于近两、三年产量持续攀升的纪录。
飞跃，一次次的飞跃……
2000年8月，我厂各项内部改革如火如荼之际，率先实施的营销机制改革使销售瓶颈被冲破后，无缝成品管完成4115吨，一举突破四千吨大关。
正如无缝人当时所预言的：月产四千吨将成无缝人新的起点，无缝管产量将进入一个突飞猛进的新时期。
4289吨，4795吨……
2001年4月，达到5014.6吨，此后连续6个月超过五千吨。
2002年3月，无缝人又创下月产6422吨的纪录，并于8月份跃上一个新的峰巅：6791.4吨。
产量如此一次次的飞越，是在怎样的情况下实现的呢？
2000年以前，高压炉管一年也就2000吨左右，合金管则尚未开发。2000年底，燃气辊底式热处理炉投入使用，产品结构调整后，高压炉管、合金管有时一个月就超过2000吨。这些高附加值的产品，不仅质量要求高，而且往往用户要货急迫，生产时间短，有的还批量少、规格品种多。进入2001年，无缝分厂工艺装备的总体框架没有改变，生产设备没有大的增加，在册人员只有800左右，不到1992年底、1993年初无一、无二、热轧三个分厂合并时的三分之二。——这就是实现飞越的客观条件。
那么，无缝人组织大批量生产、阔步走向前的秘诀在哪里呢？
管理，创造出奇迹基础不牢，地动山摇。
无缝分厂的各项管理基础非常扎实，曾发挥过并在继续发挥巨大作用。但无缝人深深懂得与时俱进，丰富与发展的道理，他们没有躺在良好的基础上墨守成规，而是随着产品结构的调整、产量的持续攀升、生产组织的难度加大等客观形势的发展，不断地解放思想，不断加强管理，改进模式，注入新的理念、新的要求。他们扎实的管理理念、管理模式中，有我们熟悉的板桶理论，横班运行机制，常规考核与特别考核相结合的做法，微机管理，责任追究制度，也有曾引起全厂注目的看板管理，“只看结果，不问过程”的理念，生产资格制度，还有交接班会制度，检验增设副工段长带班的做法等。
正是凭着这些适应形势发展的先进管理，无缝人创造了一个个奇迹。
还是让我们来看看具体情况吧。
合同，确保不折不扣执行2001年4月，无缝分厂曾在短短三天时间里，为中国石化集团南京公司组织生产了一批∮21×4～∮108×8，计16个规格，6个品种，共25吨的高质量无缝钢管。这种高水平的生产运作，曾在用户中传为佳话，被誉为“快餐式生产”。
无缝分厂十分珍惜销售人员拿回来的每一份合同，这种珍惜首先体现在保证按时交货。当月产量由4000吨攀升到6000吨，品种拥有结构管、流体用管、中低压炉管、高压炉管，钢号增加到碳素结构钢、合金结构钢的近10个，规格不计其数，高附加值产品占总产量近三分之一的时候，怎么组织快速生产？无缝人为此付出了大量心血，展示了聪明才智。
合理、周密的生产调度是生产组织成败的关键。分厂规定，调度口及各带班调度必须根据产品结构布局及现场管理信息，及时准确下达各项调度指令，动态地调节各工序的生产，各工序的生产必须以调度指令为中心，不讲条件，不得拖延。为了通报情况，协调生产，分厂分别在热轧、冷拔两大工序中建立了由生产副厂长，带班调度，生产交接班工段长，辅助工段工段长及相关职能人员参加的交接班会制度，这种会每次10～20分钟，时间不长，但能使大家相互了解各工序生产进度、质量信息以及设备状况等情况，从而可以从总体上考虑进度及安排本工序工作。
为了满足销售的需要，无缝人表现出了极大的奉献精神，他们围绕市场销售这个中心，长时间放弃休息，将一切能用的设备都开动起来，一切能利用的时间都利用上，充分保证了客户对产品的急迫需要，赢得了市场信誉。
特大、特小（薄）、特厚、特长管（俗称“四特”管），工艺复杂，质量要求高，生产风险大，生产班组都不愿做。针对这种情况，分厂在公尺数考核基础上加大了“四特”管工作量折标系数，指标与工段长挂钩，直接考核到班组。此外，对象SA-210C合金管的生产制定了每班必须完成18～21道次的特殊考核方法。工作中常规考核与非常规考核相结合，推动了特种产品的生产，消除了生产班组避难就易的做法，保证了特种产品的交货期。
当产量压力越来越大时，分厂管理者在充分发挥设备潜能上动了很多脑筋。合金钢管回火要求高，占据热处理炉时间长，如果在冷拔正常生产时回火，势必影响其他产品及时进热处理炉，从而影响冷拔、精整等工序的进度。于是他们尽可能将合金钢管的回火统筹安排在转班或其他工序检修时进行。这样做既可以少开一台退火炉，节约成本，又有效地保证了各工序的生产进度。
2001年9月，为适应产量增加的需要，分厂果断将热轧两套机组五个小工段合并为三个工段，将5个台班作业变为6个台班作业。在工段管理人员减少，压力增大，人员未增加的情况下，增加作业时间近20%，充分发挥了生产潜力。
无缝分厂总是将有限的改造资金用在刀刃上，少花钱，解决大问题。酸洗工序一度成为制约无缝扩大生产的瓶颈，2001年初，无缝分厂挤出资金对该工序进行改造，增加一只增强聚丙烯板材焊接制造的酸洗缸和一只清洗缸，大大提高了生产能力，2002年初，又对酸洗缸进行了有效的改造，从而使热轧毛管能够畅通地流入冷拔工序，为热轧工序扩大产量清除了障碍。
在技术管理上，无缝分厂注重发挥工程技术人员、工人技师及广大职工的作用，促进了新产品开发、新技术应用和生产工艺的调整改进。采用三辊轧机均整、定径机减径工艺使之能生产热轧成品管，提供尺寸有所减小的毛管，减少冷拔道次，从而最大限度地提高了生产效率，降低了生产成本。
这些管理方式、方法的广泛应用，确保了无缝产品合同在生产现场不折不扣地如期执行，确保了无缝生产与市场销售的良性互动，确保了无缝管月产量的持续攀升。
质量，无缝人视其如生命质量是企业的生命。
无缝人从来没有放松过对产品质量的要求，他们拥有一套完整的质量保证体系，建立并落实了质量责任追究制度，售出的产品只要随产品发出的标识牌不丢失，出了问题，3年内都能追踪到具体的*作着、检验者。
即使在月产量攀升到5000吨、6000吨的情况下，无缝分厂都没有放松过工序质量管理，在横班运行过程中特别注重了工序衔接和质量转换工作。根据数学概率理论，在如此大量的产品中，绝对保证出厂产品无缺陷是极难做到的。但是，无缝人仍然坚持“必须零缺陷出厂”的要求。
增大成品检验的科技含量，以科技保质量，是无缝产品保证质量的一个重要突出特点。长期以来，无缝分厂始终坚持所有的中低压炉管在人工表检、壁检后再全部通过涡流探伤检验，高压炉管、合金管必须经过涡流、超声波两次探伤检验的制度，有效地保证了我厂无缝管严格按质量标准生产、出厂。
在检验设备的更新上无缝人舍得投入。在2001年增加一台超声波探伤设备后，今年10月，在资金紧张的情况下，他们仍毅然增加了一台万元以上的光谱检测分析仪。
合金钢高压炉管的质量考核实行重奖重罚。合金管生产初期，分厂根据职工*作技能、责任心等因素，推行了合金管*作者资格证制度，对多次出现问题的工段、人员将被取消生产资格，工段、班组和个人的奖金分配既有产量考核，更有质量考核，鼓励精益求精，鼓励高标准，严要求地对待每一支合金管。这种指定专人、专门机组生产合金管的资格制度，曾极大地激发了职工们的荣誉感、上进心和责任意识。
为适应用户对产品越来越高的质量要求，分厂常常开展各种质量活动。如将各种检验中打下的缺陷管做成样品集中展示，让职工，特别是检验人员对产品缺陷有深刻的感性认识，促使职工从自身找原因，进一步提高工作质量和产品实物质量。分厂还常常专门针对生产难度大的品种开展质量竞赛活动，有效地提高了成材率。
在冷拔、精整等关键工序班组恢复设置专职质量监督员是无缝分厂保证上道工序对下道工序负责、提高工序质量的有效做法。质量监督员作为班组骨干，享受副班长岗位的奖金系数，履行产品中间检验和工艺纪律监督职能，对弯曲、欠烧、矫伤等非破坏性缺陷的产品及时通知修复和返工，对有破坏性缺陷的产品则立即清出，并做好缺陷记录和信息反馈工作。如有质量缺陷的产品流入下道工序，质监员与*作工一并接受挂钩考核。
为确保产品零缺陷出厂，做到严防死守，无缝分厂在重视工艺优化的同时，强化了生产现场管理。从抓好按炉送钢和产品实物、标识牌、传票三相符开始，重点抓好生产现场的原始记录及过程中支数、重量的复核，杜绝掉队管，严防钢号炉号混乱，坚决做到组批生产，单吊进入分检并逐支喷字。为加强成品检验工作的力度，从今年5月份开始，分厂将成检工段上常早班的副工段长分到三个三个班带班作业，加大了检验的现场管理力度，使中、晚班检出的产品能够得到及时仲裁、处理。现在，成检工段每个班在下班前都要用一个小时左右的时间对本班已检产品进行一次抽查复检，再增加一道防线。同时，成检工段内部在打包、入库等工序还建立了发现缺陷产品给予重奖的制度。
考核，绝不轻描淡写无缝人视质量为生命的另一体现是出现问题能够不文过饰非，不遮遮掩掩，而是认真对待，严格考核，让当事人刻骨铭心，让每一位职工都得到警醒。
今年6月份，某班组骨干为提高成材率，将外径超差的钢管偷偷混入合格品中，很快被发现后，给予的处罚是：该骨干被否决两个月的评奖资格，并且试岗半年，试岗期间拿试岗岗位工资，收入损失在3000元以上。事后，该骨干曾感叹：这样的考核让人终身难忘。
我们知道，由于受市场竞争激烈，产品毛利额下降的影响，在产量大幅攀升、工作量大幅增加的情况下，无缝分厂职工的收入并未随之同步增加。这样的情况，怎么带队伍？严明的纪律来自何方？用制度管人，做到制度面前人人平等，加大考核力度是成功的重要原因。
查看无缝分厂的奖金表，可以看到发下去的奖金一般只有基本奖和节钢奖两块，而需考核的内容除工作量、质量外，还有安全、劳动纪律、卫生等几块。安全考核一次小小的违章处罚就是200元，劳动纪律方面迟到一分钟0.5元，少打一次卡12元，有的工段考核力度比这还要大。
成本核算到班组，坚持指标上墙，看板管理，并大力推行“只看结果，不问过程”的理念，是无缝分厂深化细化管理的一大特色举措。分厂要求各班组不仅要明确每日质量成本消耗情况，还要进一步做成本比较分析，并找出改善成本指标的方法，减少中废，减少消耗，确保质量，提高效益。对质量成本指标完成不好的班组，该否决奖金的坚决否决奖金，该重罚的绝不手软。
以精整丙工段为例。成本核算到班组后，他们除指标上墙外，还建立了各机组的成本明细台帐，每天对各台机组的辅助材料消耗等情况进行统计，根据产量算出吨钢消耗。改变了为抢产量，图省事将能用的小砂轮片、短白钢刀白白丢掉的现象。考核第一个月，效果便突显出来，白钢刀消耗由上月的0.3元/吨降至0.23元/吨，砂轮片由7.80元/吨降至7.30元/吨，均低于分厂0.26元/吨，7.5元/吨的指标。因而受到分厂表扬和奖励。
无缝分厂在产量持续攀升过程中，严格考核的事例、加强管理的经验很多，这里就不一一列举了。
向前，无缝人没有停止脚步当我们为无缝人阔步走向前，产量持续攀升总结成功经验的时候，不能，也没有忘记存在的困难和不足。如：人力资源需进一步合理配置；生产能力还需进一步大幅提升；个别工段、班组的管理还有待进一步与大批量生产相适应；质量需与用户不断提高的要求同步持续改进等。
这些困难和不足，寄希望于未来，更着眼于现在。总之，在党委、厂部的正确领导下，在党的**东风的吹拂下，无缝人努力向前的脚步没有停止，更辉煌的成绩在向我们招手。
发2002年11月20日《江西洪钢》